1-萘胺-3,6,8-三磺酸(简称T酸)是制备1-萘胺-8-羟基-3,6-二磺酸单钠盐(H酸)的前体。Ｈ酸是染料工业中重要的中间体，广泛用于酸性、直接和活性染料的生产。T酸通常由8-硝基-1,3,6-萘三磺酸还原得到。国内普遍采用铁粉还原法，该方法简单但产生大量带有有机毒物的铁泥，不易处理且污染严重，国家明令禁止铁粉还原工艺，国内大部分生产企业已改为催化加氢还原生产工艺。

催化加氢还原法具有产品质量好、三废少及后处理容易等优点,是环境友好的绿色工艺。由硝基T酸催化加氢制备Ｔ酸所使用的催化剂主要有负载型贵金属Pd/C催化剂和骨架镍两大类。采用Pd/C催化硝基T酸制备T酸,反应条件相对温和,然而由于Pd的价格昂贵,难以满足工业化生产的要求,因此许多工厂采用骨架镍作为催化剂。

关于骨架镍作为催化剂制备T酸，最早报道可以追溯到1974年池田卓雄的研究工作，反应温度130℃，氢气压力1.5-2.0MPa；2003年李静使用骨架镍催化硝基T酸加氢，反应温度150℃，氢气压力1.9-3.5MPa；2008年吕连海及马永欢等采用改性骨架镍为催化剂，反应温度80-130℃，压力2.5-3.5MPa，反应时间1.5-2.0h。尽管使用骨架镍可以有效降低硝基T酸的加氢成本，但各大公司仍追求活性高，寿命更长的催化剂。

迅凯的RaneCAT-1000型高活性雷尼镍催化剂，该催化剂具有活性高，强度高，易沉降的特点，非常适合于应用在硝基T酸加氢上，反应温度60-80℃，压力1.0-2.0MPa，反应 1小时，转化率100%。条件更温和，催化效果更好，可以很好的应用于硝基T酸加氢制T酸中。对于稠环芳烃上的硝基加氢也具有非常好的催化效果。

1. 催化剂沉降性能：

2. 活性：

此款催化剂的吸氢指数可达14-16mL(H₂)/ min.g(cat），远高于通常国产催化剂10mL(H₂)/ min.g(cat）左右的吸氢指数，从而可以很好的满足硝基T酸的特殊催化需求。

此款催化剂也已经在橡胶防老剂（RT培司硝基苯法）、染料中间体（还原物，间苯二胺，氨基油等）、医药中间体（甲基苯胺，二甲基苯胺等）、农药中间体（邻氯苯胺）等硝基加氢反应中有非常成熟的应用。